Anailís ar phointe leá na slata alúmanaim
1. Sainmhíniú lárnach agus tosca tionchair ar phointe leáphointe na slata alúmanaim
Airíonna fisiceacha bunúsacha
Leáphointe alúmanaim íon: 660.3 céim (ISO 209: 2007 Luach Caighdeánach na hEagraíochta Idirnáisiúnta um Chaighdeánú), tá an ráta leathnaithe toirt thart ar 6.6% nuair a athraíonn sé ó sholadach go leacht;
Leáphointe na slata alúmanaim cóimhiotail: athraíonn sé go suntasach leis an gcomhdhéanamh cóimhiotail, mar shampla:
Príomh -Eilimintí Cóimhiotalaithe Grád Cóimhiotail (WT%) Raon leáphointe (Céim)
1060 al níos mó ná nó cothrom le 99.6% 657-660
6 {0 61 mg 1. {0, Si 0. 6 582-652
7075 Zn 5.6, Cu 1. 6 477-635
Tálú idir an chomhdhéanamh agus an léaráid chéime
Má chuirtear eilimintí cóimhiotalacha (mar Cu, Zn, Mg) a chur leis, cruthófar céim ísealphointe leáite leáite:
Pointe Eutectic Al-Cu 548 Céim (Ábhar Cu 33.2%);
Pointe Eutectic Al-Si 577 Céim (Si Ábhar 12.6%);
Le linn an phróisis soladaithe neamh-chothromaíochta de ghnáth-bharraí cóimhiotail alúmanaim (mar 6061), is é an leáphointe iarbhír céim 30-50 níos ísle ná an luach teoiriciúil.
2. An príomhthionchar a bhíonn ag leáphointe ar theicneolaíocht phróiseála
Craoladh Rialú Próisis
Socrú teochta leá : 50-100 céim níos airde ná liquidus (mar shampla, is gá cóimhiotal 6061 a théamh go céim 680-710);
Teorainn teochta a chur i bhfeidhm : Seachain níos mó ná 750 céim (chun grán a chosc agus laghdú ar neart a chur faoi deara níos mó ná nó cothrom le 15%).
Management Management Fuinneog Cóireála Cóireála
Cóireáil tuaslagáin (roimh T6 ag dul in aois) raon teochta: {530-550 Céim (gar don leáphointe ach gan a bheith níos mó ná an soladach);
Pointe criticiúil riosca a shárú: Nuair a bhíonn an teocht níos mó ná nó cothrom le céim Solidus + 10, leánn an teorainn gráin (tá eutectic sféarúil le feiceáil sa mhicrostruchtúr).
Tá rialú ionchuir teasa ag dul i léig
Is féidir le teocht linne leáite MIG 1000 céim a bhaint amach (tá seans ann go dtitfidh an pointe leáite), agus tá táthú cuisle (minicíocht 50-200 Hz) ag teastáil chun carnadh teasa a laghdú;
Nuair a bhíonn dlús fuinnimh na líne táthú léasair níos mó ná 10^6 w\/cm², tá an teocht galúcháin níos mó ná 2500 céim, a chruthaíonn lochtanna pore.
3.
Roghnú ábhair do thimpeallacht seirbhíse ardteochta
Loiní gluaisteán (teocht oibre níos lú ná nó cothrom le 300 céim): Is fearr 4032 cóimhiotal alúmanaim (ina bhfuil Si 12%, leáphointe 570 céim);
Lúibín Inneall Aerospace: Úsáidtear cóimhiotal 2618 (ina bhfuil CU 2.3%, SolidUS teocht 540 céim).
Pecations do phróiseáil ísealteochta
Ní mór barraí alúmanaim a réamhthéamh go céim 200-250 le haghaidh easbhrúite fuar (chun scoilteadh a sheachaint mar gheall ar chruachan oibre);
Ultra-low temperature applications (such as liquid nitrogen containers): select 5083 alloy (tensile strength retention rate at -196℃>90%).
4. Modh Cinnidh Leáphointe agus Rialú Beachtais
Tástáil ar leibhéal an tsaoire
Calorimetry scanadh difreálach (DSC): Socraigh go cruinn an chéim theocht trasdula (earráid ± 0. 5 chéim), a éilíonn meáchan samplach 5-20 mg;
Micreascóp Anailíse Teirmeach: Breathnaigh go díreach ar an bpróiseas leá, atá oiriúnach chun staidéar a dhéanamh ar feiniméin deighilte.
Tástáil thapa thionsclaíoch
Modh féideartha teirmileictreach : Monatóireacht fíor-ama ar theocht dhromchla na mbarraí alúmanaim trí theirmeachúpla (am freagartha<1 second);
Imager teirmeach infricared: tomhas neamhtheagmhála ar dháileadh teochta sa fhoirnéis leá (cruinneas ± 2 chéim).
Deireadh
Ní hamháin gur paraiméadar tagarmhairc é an pointe leáite de slata alúmanaim le haghaidh roghnú ábhair, ach is croíphointe rialaithe é freisin do dhearadh próisis. Maidir le cóimhiotail phríomhshrutha ar nós 6061 agus 7075, is gá cuar teochta an phróisis iomláin de chóireáil leá-teilgthe a bharrfheabhsú i gcomhar le sonraí anailíse teirmeacha difreálacha. I réimse na déantúsaíochta trealaimh ardleibhéil (mar chodanna struchtúracha aeraspáis), moltar próiseas corraitheach folúis + leictreamaighnéadach a úsáid chun an luaineacht teochta leá a rialú laistigh de ± 5 chéim chun cobhsaíocht airíonna ábhartha agus microstruchtúr a chinntiú.
