Go ginearálta glacann réitigh modh réitigh leathleanúnach ingearach nó cothrománach uisce-fuaraithe. D'fhonn feabhas a chur ar struchtúr tinne agus ar chaighdeán dromchla an réitigh ingearach, forbraíodh umar criostalaithe leictreamaighnéadach, umar criostalaithe gearr agus modh réitigh barr te (féach soladú miotail). Tugann an modh réitigh leath-leanúnach uisce-fuaraithe miotail leachtach isteach i criostalóir uisce-fuaraithe trí sciúradh, ionas go mbeidh an miotail leachtach fuaraithe chun blaosc soladach a fhoirmiú, a tharraingítear amach as an criostalóir ag bonn an mheaisín réitigh nó tite go cothrom faoina mheáchan féin chun tinne a dhéanamh.
Athraíonn paraiméadair phróisis go mór ag brath ar chomhdhéanamh cóimhiotail agus méid billet. Go ginearálta, ba cheart an luas réitigh agus an ráta fuaraithe a mhéadú a oiread agus is féidir, agus ba cheart airde an umar criostalaithe a laghdú. Tá an teocht réitigh de ghnáth 50 go 110 céim níos airde ná leacht an chóimhiotail. Ina theannta sin, tá an próiseas réitigh agus rollta leanúnach de phláta agus stiall alúmanaim forbartha freisin. Glacann táirgeadh pláta agus stiallacha rollta cothrom, agus is iad na próisis bhunúsacha ná rollta te, rollta fuar, cóireáil teasa agus críochnú. Maidir le cóimhiotail chrua alúmanaim mar LY12 agus LC4 le comhdhéanamh ceimiceach casta, ba chóir iad a homogenized roimh rollta te. Tá an teocht cóireála go ginearálta 10 go 15 céim níos ísle ná an teocht eutectic den chéim leáphointe íseal sa chóimhiotail, agus coimeádtar an teocht ar feadh 12 go 24 uair an chloig. Cuirtear an cóimhiotal alúmanaim crua atá clúdaithe le alúmanam ar an dá thaobh den billet meilte agus táthaithe ag rolladh te. Is é tiús an chiseal cumhdaigh alúmanaim go ginearálta 4% den tiús pláta.